M-F5

Strona Główna » Uszczelki » M-F5

Nazwa profilu: M-F5

Typ uszczelnienia: pierscienie-prowadzace

Sugerowane materiały główne:
epdmfkm-fpmh-puh-nbrnbrpa-6-poliamidpamospe-uhmwpolikaprolaktampomptfe-teflonputbtmostpeektsturkontwvmq-silikon

Sugerowane materiały dodatkowe:

Pierścienie prowadzące
Izolujące pierścienie prowadzące wykorzystywane są do redukowania a także absorbowania obciążeń o charakterystyce poprzecznej. Instaluje się je w na przykład. tłokach, gdzie wykonują zadania izolująco-amortyzujące. Działają na zasadzie łożyskowania elementów ruchomych, bezpośrednio w cylindrach. Zabezpieczają powierzchnie metalowe przed nadmiernym zużyciem i szkodliwym tarciem.

Pierścienie prowadzące i ich rodzaje
Wśród dostępnych typów pierścieni prowadzących występują niżej wymienione materiały. W celu wyboru najlepszego typu należy wcześniej określić m.in. współczynniki pracy, biorąc pod uwagę charakterystykę danego materiału. Warto zwrócić uwagę na takie aspekty, jak: naciski jednostkowe, prędkość przesuwu czy temperaturę pracy. W poniższej kategorii występują pierścienie prowadzące o profilach: M-F1, M-F2, M-F3, M-F3F4, M-F4, M-F5, M-F6, M-F7, M-F8.

Układ, w którym założono pierścienie prowadzące staje się mniej podatny na zatarcia i zadrapania, co zapewnia lepszą kulturę pracy urządzeń pneumatycznych albo hydraulicznych. Dzięki właściwościom zabezpieczającym, umożliwiają efektywne i bezpieczne funkcjonowanie elementów konstrukcyjnych tłoka lub cylindra.

Zalety wykorzystania pierścieni prowadzących w systemach pracy
Pierścienie prowadzące cechują się znakomitymi cechami technicznymi. Mogą przenosić pokaźne obciążenia, są poza tym odporne na działanie czynników mechanicznych, takich jak tarcie. Dzięki materiałowi wykonania charakteryzują się antykorozyjnością. Zapobiegają nadmiernym drganiom w systemie poprzez amortyzację mechaniczną. Dzięki dobrym parametrom smarującym, sprawdzają się także w środowisku narażonym na ponad miarowe wysychanie.

Pierścienie prowadzące – charakterystyka zrealizowania produktu
Dzięki wykorzystaniu termoplastycznych komponentów, pierścienie prowadzące mają znacznie lepsze parametry pracy, niż tradycyjne, metalowe konstrukcje. Nie ulegają tak szybko przeciążeniom czy też deformacjom, spowodowanym przez eksploatację w niekorzystnym otoczeniu. Wspomagają efektywność pracy, zabezpieczają siłowniki przed uszkodzeniem. Mogą pracować w większym zakresie temperatur, mogą być eksponowane na znacznie większe obciążenia statyczne i dynamiczne, występujące w układzie pracy. Pierścienie prowadzące, zlokalizowane na rowkach tłoka albo cylindra, pełnią dodatkowo funkcję komponentu izolacyjnego.